七氟丙烷有管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)
一、系統(tǒng)簡介
七 氟丙烷（HFC-227ea、FM-200）是無色、無味、不導(dǎo)電、無二次污染的氣體，具有清潔、低毒、電絕緣性好，滅火效率高的特點，特別是它對臭氧層 無破壞，在大氣中的殘留時間比較短，其環(huán)保性能明顯優(yōu)于鹵代烷，是目前為止研究開發(fā)比較成功的一種潔凈氣體滅火劑，被認(rèn)為是替代鹵代烷1301、1211 的*理想的產(chǎn)品之一。
七 氟丙烷自動滅火系統(tǒng)是集氣體滅火、自動控制及火災(zāi)探測等于一體的現(xiàn)代化智能型自動滅火裝置，符合DBJ15-23-1999《七氟丙烷（HFC- 227ea）潔凈氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》及ISO14520-9《氣體滅火系統(tǒng)-物理性能和系統(tǒng)設(shè)計》系統(tǒng)設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，本系統(tǒng)裝置設(shè)計先 進、性能可靠，操作簡單，環(huán)保良好等特點。
七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)由儲存瓶組、儲存瓶組架、液流單向閥、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力信號發(fā)送器、管網(wǎng)、噴嘴、藥劑、火災(zāi)探測器、氣體滅火控制器、聲光報器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動/停止按扭等組成。
| 適于撲救下列一些火災(zāi)類型 | 不得用于撲救下列物質(zhì)的火災(zāi) |
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（1）電氣火災(zāi)； （2）液體表面火災(zāi)或可熔化的固體火災(zāi)； （3）固體表面火災(zāi)； （4）滅火前可切斷氣源的氣體火災(zāi)。 |
（1）含氧化劑的化學(xué)制品及混合物，如硝化纖維、硝酸鈉等； （2）活潑金屬，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鈾等； （3）金屬氫化物，如氫化鉀、氫化鈉等； （4）能自行分解的化學(xué)物質(zhì)，如過氧化氫、聯(lián)胺等。 |
適用于電子計算機房、數(shù)據(jù)處理中心、電信通訊設(shè)施、過程控制中心、昂貴的醫(yī)療設(shè)施、貴重的工業(yè)設(shè)備、圖書館、博物館及藝術(shù)管、潔凈室、消聲室、應(yīng)急電力設(shè) 施、易燃液體存儲區(qū)等，也可用于生產(chǎn)作業(yè)火災(zāi)危險場所，象噴漆生產(chǎn)線、電器老化間、軋制機、印刷機、油開關(guān)、油浸變壓器、浸漬槽、熔化槽、大型發(fā)電機、烘 干設(shè)備、水泥生產(chǎn)流程中的煤粉倉，以及船舶機艙、貨艙等。
二、系統(tǒng)工作原理
2.1基本原理及滅火方式：
七氟丙烷自動滅火裝置原理圖參見下圖。根據(jù)規(guī)范要求及用戶的具體情況可以采用全淹沒的單元獨立系統(tǒng)和組合分配系統(tǒng)兩種組成方式。所謂單元獨立系統(tǒng)是指由一 套滅火劑儲存裝置對應(yīng)一套管網(wǎng)系統(tǒng)，保護一個防護區(qū)域的構(gòu)成形式。所謂組合分配系統(tǒng)是指由一套公共的滅火劑儲存裝置對應(yīng)幾套管網(wǎng)系統(tǒng)，保護兩個或兩個以上 防護區(qū)域的構(gòu)成形式。
本系統(tǒng)主要有自動、手動、機械應(yīng)急手動和緊急啟動/停止四種控制方式，控制過程參見控制流程圖三。
（1）自動控制方式：本滅火控制器配有感煙火災(zāi)探測器和定溫式感溫火災(zāi)探測器。控制器上有控制方式選擇鎖，當(dāng)將其置于“自動”位置時，滅火控制器處于自動 控制狀態(tài)。當(dāng)只有一種探測器發(fā)出火災(zāi)信號時，控制器即發(fā)出火警聲光信號，通知有異常情況發(fā)生，而不啟動滅火裝置釋放滅火劑。如確需啟動滅火裝置滅火時，可 按下“緊急啟動按鈕”，即可啟動滅火裝置釋放滅火劑，實施滅火。當(dāng)兩種探測器同時發(fā)出火災(zāi)信號時，控制器發(fā)出火災(zāi)聲、光信號，通知有火災(zāi)發(fā)生，有關(guān)人員應(yīng) 撤離現(xiàn)場，并發(fā)出聯(lián)動指令，關(guān)閉風(fēng)機、防火閥等聯(lián)動設(shè)備，經(jīng)過一段時間延時后，即發(fā)出滅火指令，打開電磁閥，啟動氣體打開容器閥，釋放滅火劑，實施滅火； 如在報警過程中發(fā)現(xiàn)不需要啟動滅火裝置，可按下保護區(qū)外的或控制操作面板上的“緊急停止按扭”，即可終止控制滅火指令的發(fā)生，不啟動滅火裝置，釋放滅火 劑，實施滅火。
（2）手動控制方式：將控制器上的控制方式選擇鎖置于“手動”位置時，滅火控制器處于手動控制
狀態(tài)。這時，當(dāng)火災(zāi)探測器發(fā)出火警信號時，控制器即發(fā)出火災(zāi)聲、光報警信號，而不啟動滅火裝置，需經(jīng)人員觀察，確認(rèn)火災(zāi)已發(fā)生時，可按下保護區(qū)外或控制器操作面板上的“緊急啟動按鈕”，即可啟動滅火裝置，釋放滅火劑，實施滅火。但報警信號仍存在。
無論裝置處于自動或手動狀態(tài)，按下任何緊急啟動按扭，都可啟動滅火裝置，釋放滅火劑，實施滅火。同時控制器立即進入滅火報警狀態(tài)。
（3）應(yīng)急機械啟動工作方式：用于控制器失效時，當(dāng)職守人員判斷為火災(zāi)時，應(yīng)立即通知現(xiàn)場所有人員撤離現(xiàn)場，在確定所有人員撤離現(xiàn)場后，方可按以下步驟實 施應(yīng)急機械啟動；①手動關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備并切斷電源。②打開對應(yīng)保護區(qū)選擇閥。③成組或逐個打開對應(yīng)保護區(qū)儲瓶組上的容器閥，即刻實施滅火。
（4）緊急啟動/停止工作方式：用于緊急狀態(tài)。情況一，當(dāng)職守人員發(fā)現(xiàn)火情而時氣體滅火控制器未發(fā)出聲光報警信號時，應(yīng)立即通知現(xiàn)場所有人員撤離現(xiàn)場，在 確定所有人員撤離現(xiàn)場后，方可按下緊急啟動/停止按鈕，系統(tǒng)立即實施滅火操作；情況二，當(dāng)氣體滅火控制器發(fā)出聲光報警信號時并正處于延時階段時，如發(fā)現(xiàn)為 無報火警時可立即按下緊急啟動/停止按鈕，系統(tǒng)將停止實施滅火操作避免不必要的損失。
三、主要技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品型號 | ZQ90/4.2-SA | ZQ120/4.2-SA | ZQ150/4.2-SA |
| 公稱工作壓力(MPa) | 4.2 | 4.2 | 4.2 | |
| *大工作壓力(MPa) | 5.3 | 5.3 | 5.3 | |
| 噴射時間(s) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | |
| 充裝密度(Kg/m3) | 950 | 950 | 950 | |
| 儲存容器容積(L) | 90 | 120 | 150 | |
| 工作溫度范圍 | 0℃～50℃ | 0℃～50℃ | 0℃～50℃ | |
| 噴嘴公稱工作壓力(MPa) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| 單個噴嘴的保護半徑(m) | ≤5（一般情況） | ≤5（一般情況） | ≤5（一般情況） | |
| 噴嘴的保護高度(m) | 0.3—5 | 0.3—5 | 0.3—5 | |
| 系統(tǒng)啟動方式 | 自動、手動、應(yīng)急操作 | 自動、手動、應(yīng)急操作 | 自動、手動、應(yīng)急操作 | |
| 系統(tǒng)滅火技術(shù)方式 | 全淹沒 | 全淹沒 | 全淹沒 | |
| 系統(tǒng)啟動電源 | DC24V，1A | DC24V，1A | DC24V，1A | |
| 安全泄放裝置動作壓(MPa) | 6.6 | 6.6 | 6.6 | |
| 系統(tǒng)延時啟動時間(s) | 0～30 | 0～30 | 0～30 |
四、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50370-2005
4.1防護區(qū)滅火設(shè)計用量或惰化設(shè)計用量，應(yīng)按下式計算：
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| 式中 |
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—— 滅火設(shè)計用量或惰化設(shè)計用量(kg)； |
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—— 滅火設(shè)計濃度或惰化設(shè)計濃度(%)； | |
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—— 滅火劑過熱蒸汽在101KPa大氣壓和防護區(qū)*低環(huán)境溫度下的比容(m3/kg)； | |
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—— 防護區(qū)的凈容積(m3)； | |
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—— 海拔高度修正系數(shù)，可按本規(guī)范附錄B的規(guī)定取值。 | |
4.3油浸變壓器室、帶油開關(guān)的配電室和自備發(fā)電機房等防護區(qū)，滅火設(shè)計濃度宜采用9%。
4.4通訊機房和電子計算機房等防護區(qū)，滅火設(shè)計濃度宜采用8%。
4.5防護區(qū)實際應(yīng)用的濃度不應(yīng)大于滅火設(shè)計濃度的1.1倍。
4.6在通訊機房和電子計算機房等防護區(qū)，設(shè)計噴放時間不應(yīng)大于8s；在其它防護區(qū)，設(shè)計噴放時間不應(yīng)大于10s。
4.7七氟丙烷滅火濃度 表A-1
| 可燃物 | 滅火濃度(%) | 可燃物 | 滅火濃度(%) |
| 甲烷 | 6.2 | 異丙醇 | 7.3 |
| 乙烷 | 7.5 | 丁醇 | 7.1 |
| 丙烷 | 6.3 | 甲乙酮 | 6.7 |
| 庚烷 | 5.8 | 甲基異丁酮 | 6.6 |
| 正庚烷 | 6.5 | 丙酮 | 6.5 |
| 硝基甲烷 | 10.1 | 環(huán)戊酮 | 6.7 |
| 甲苯 | 5.1 | 四氫呋喃 | 7.2 |
| 二甲苯 | 5.3 | 嗎啉 | 7.3 |
| 乙腈 | 3.7 | 汽油(無鉛,7.8%乙醇) | 6.5 |
| 乙基醋酸脂 | 5.6 | 航空燃料汽油 | 6.7 |
| 丁基醋酸脂 | 6.6 | 2號柴油 | 6.7 |
| 甲醇 | 9.9 | 噴氣式發(fā)動機燃料(-4) | 6.6 |
| 乙醇 | 7.6 | 噴氣式發(fā)動機燃料(-5) | 6.6 |
| 乙二醇 | 7.8 | 變壓器油 | 6.9 |
4.8七氟丙烷惰化濃度 表A-2
| 可燃物 | 惰化濃度(%) |
| 甲烷 | 8.0 |
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二氯甲烷 |
3.5 |
| 1.1-二氟乙烷 | 8.6 |
| 1-氯-1.1-二氟乙烷 | 2.6 |
| 丙烷 | 11.6 |
| 1-丁烷 | 11.3 |
| 戊烷 | 11.6 |
| 乙烯氧化物 | 13.6 |
五、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)摘要
1．一般規(guī)定：
1.1 在進行氣體滅火系統(tǒng)施工時備齊下列技術(shù)資料：
1.1.1 設(shè)計施工圖，設(shè)計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊。
1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由**質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。
1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，要有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
1.2 氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進行。
1.2.1 防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。
1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
1.2.3 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計要求。
1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對系統(tǒng)組件進行下列檢查：
1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面涂層完好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴(yán)密性試驗的試驗報告。 1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設(shè)計的流量、壓力及噴射時間。當(dāng)需要進行修改 時，須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗收記錄。
1.6 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還要符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
1.7 考慮到本工程為地下車站內(nèi)的工程，屬地下建筑范疇，根據(jù)地下建筑濕度大，易結(jié)露、滲水，通風(fēng)不暢等特點，在設(shè)備安裝及管線敷設(shè)時要針對這些特點在施工中要做到：
1.7.1 管線敷設(shè)時需根據(jù)各房間的潮濕情況調(diào)整管路的傾斜度，管路從干燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應(yīng)控制在5°。
1.7.2 管路的兩端應(yīng)進行密封，管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理，以防止外界潮濕氣侵入管路內(nèi)部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。
1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經(jīng)過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進行密封處理，在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理。
2．貯氣鋼瓶的安裝：
2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設(shè)計規(guī)定要求的煙烙盡氣體。
2.2 安裝鋼瓶時應(yīng)考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。
2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。
2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且采取一定防腐處理措施。
2.5 在鋼瓶正面均標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。
2.6 鋼瓶的安裝嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求進行，其位置和數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。
3．集氣管的制作和安裝：
3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進行，必要時在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時，每個開口均采用機械加工的方式制作。
3.2 集氣管內(nèi)外進行鍍鋅處理，鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。
3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，并對支、框架進行防腐處理。
4．減壓裝置的安裝：
4.1 注意外殼上永久性箭頭標(biāo)識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。
4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應(yīng)與圖紙上所標(biāo)注的相符。
4.3 從減壓裝置到**個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。
5．電磁選擇閥的安裝：
5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時，則采取一些便于操作的措施。
5.2 為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應(yīng)急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側(cè)。
5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設(shè)置標(biāo)明防護區(qū)域名稱編號的永久性標(biāo)志牌，并將其固定在操作手柄附近。
6．閥驅(qū)動裝置的安裝：
6.1 將電磁驅(qū)動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進行固定。
6.2 對應(yīng)每個保護區(qū)的滅火鋼瓶組分別設(shè)有一個應(yīng)急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。
6.3 氣體輸送管道的施工：
輸送氣體滅火劑的管道應(yīng)采用無縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。
| 公稱直徑 | 集流管 | 氣體輸送管道 | |
| （mm） | (in) | 外徑×壁厚（mm） | 外徑×壁厚（mm） |
| 15 | 1/2 | 22×3 | 22×3 |
| 20 | 3/4 | 27×3.5 | 27×3.5 |
| 25 | 1 | 34×4.5 | 34×4.5 |
| 32 | 1-1/4 | 42×4.5 | 42×4.5 |
| 40 | 1-1/2 | 48×4.5 | 48×4.5 |
| 50 | 2 | 60×5 | 60×5 |
| 65 | 2-1/2 | 76×5 | 76×5 |
| 80 | 3 | 89×5.5 | 89×5.5 |
| 100 | 4 | 114×6 | 114×6 |
7.3 與法蘭焊接連接的管道在焊接后要進行內(nèi)外鍍鋅，減壓裝置下游螺紋連接的管道可采用鍍鋅無縫鋼管，但管道套絲后的螺紋表面采取防銹蝕處理。
7.4 管道的安裝要平行于墻壁或樓板，做到橫平豎直，同時管道的周圍留有足夠的空間，以方便管道的安裝和維修。
7.5 管道在穿越墻壁、樓板或建筑物的變形縫時，要在樓板或墻壁中加設(shè)金屬套。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿越樓板的套管長度一般高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。
7.6 管道采用合適的支架或吊架固定在結(jié)構(gòu)上，支、吊架之間的*大間距如下表：
| 管道公稱直徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
7.8 在所有管道末端及噴嘴處都采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度小于300mm。
7.9 針對不同情況，采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭來解決管道變徑。
7.10 采用螺紋連接時，其螺紋的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。
7.11 所有管道安裝完畢后，用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，以清除管道中的雜質(zhì)。
8．噴嘴的安裝：
8.1 噴嘴安裝前檢查其型號、規(guī)格和噴孔方向是否符合設(shè)計要求。
8.2 在吊頂下面安裝噴嘴時其連接螺紋不露出吊頂，并加裝噴嘴擋流罩，以控制藥劑的噴射方向，防止損壞吊頂或其它高級燈具等設(shè)備。
8.3 所有和噴嘴連接的管道在加工時，注意英制與公制的轉(zhuǎn)換。
9．氣體滅火系統(tǒng)中配備的報警設(shè)備的安裝：
9.1 根據(jù)圖紙或建設(shè)方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。
9.2 煙感探測器和溫感探測器分別連接，分兩路接入報警控制盤，并在每個探測器回路的末端設(shè)4.7K檢測電阻。
9.3 將手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。*末端的手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)后面分別安裝4.7K的檢測電阻。
9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側(cè)，警鈴安裝在門的內(nèi)側(cè)，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。*末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測電阻。
9.5 電氣管線：
9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的方法進行。金屬管道明敷在結(jié)構(gòu)或墻面的表面，或預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層或墻面內(nèi)。明敷的金屬管線安裝時力求橫平豎直，整齊美觀。
9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。
10．管道試壓：
10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》附錄E試驗方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍的*大工作壓力（6.7MPa），即為 10.05 MPa，當(dāng)水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的*大工作壓力（6.7MPa）進行氣壓試驗，即7.705 MPa。
10.2 經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸管道的可不用進行氣密性試驗。
11．系統(tǒng)調(diào)試：
11.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完畢后進行。
11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，調(diào)試時嚴(yán)格按安裝手冊進行。
11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號產(chǎn)生。
11.4 對滅火系統(tǒng)的探測器逐個進行試驗，以確認(rèn)其動作準(zhǔn)確無誤。
11.5 檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號是否正確，當(dāng)二級報警信號產(chǎn)生后，系統(tǒng)延時30秒，并啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。
11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動和應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)是否工作正常。
11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣三種信號。
11.8 模擬噴氣試驗結(jié)合消防檢測進行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護區(qū)實際使用的鋼瓶總數(shù)的10％，考慮到成本因素也可結(jié)合現(xiàn)場情況調(diào)整，但至少不少于一個鋼瓶。
11.9 調(diào)試完畢即對系統(tǒng)進行復(fù)位。
12．系統(tǒng)組件的涂色與標(biāo)志：
12.1 在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動地板下等隱避場所的管道，涂上紅色色環(huán)。
12.2 制作銘牌標(biāo)明設(shè)備名稱、對應(yīng)的保護區(qū)域，特別對選擇閥、主動鋼瓶及其手動應(yīng)急啟動器加設(shè)標(biāo)識。
12.3 在輸氣管道上標(biāo)識氣體流向。
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